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電磁加熱器用在造紙機(jī)滾筒上到底省不省電

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電磁加熱器常常會面臨高溫的工作場所需要，由于電磁場的強(qiáng)度隨著線圈與發(fā)熱體的距離的增加而迅速衰減，因此線圈與發(fā)熱體的距離理論上是越近越好，這樣就導(dǎo)致此需求與保溫效果存在矛盾。當(dāng)面臨高溫加熱場所時(shí)，怎樣在比較小的距離（線圈與發(fā)熱體之間保溫棉的厚度）情況下，實(shí)現(xiàn)比較好的保溫效果？

保溫工藝選擇：

要在比較薄的保溫層的情況下，實(shí)現(xiàn)比較好的保溫效果，這里面重要的就是要了解不同材料的保溫性能。

不同材料的保溫材料，其耐溫等級、導(dǎo)熱系數(shù)、材料的致密性、硬度、施工工藝存在巨大的差別。因此我們在選擇保溫材料時(shí)，需要遵循以下幾個(gè)原則：

1、根據(jù)材料的耐溫等級，選擇耐溫比發(fā)熱體表面的加熱溫度高至少300度的保溫材料。

2、根據(jù)線圈布置的面積以及線圈與發(fā)熱體的距離，選擇合適導(dǎo)熱系數(shù)的保溫材料。

3、根據(jù)線圈成型要求，選擇不同致密性和硬度的保溫材料。

4、根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，選擇適合的保溫材料。

5、重要的一條原則，就是要保證經(jīng)過上述選擇后，保溫棉表面的溫度在工作過程中，盡可能低。高溫場合至少要保持在100度以下。

以高溫隔熱保溫涂料為例，對其性能展開說明

1、高溫隔熱保溫涂料主要由耐磨耐高溫絕熱陶瓷粉體與高分子無機(jī)聚合物漿體組合而成。高溫隔熱涂層隔熱效率可達(dá)90%左右，可以抑制物體的熱輻射和熱量的散失，導(dǎo)熱系數(shù)只有0、03W/m、k，高耐熱可達(dá)1800℃。

2、高溫隔熱涂層具有防火、防水、防裂、隔音、阻燃、絕緣、耐磨、抗酸堿、抗氯離子、抗硫化物、無毒環(huán)保。在高溫管道、高溫設(shè)備、爐膛（內(nèi)外）、高溫容器的表面涂裝，隔熱效率高。

3、在1100℃的物體表面刷涂8mm厚的涂層，物體表面溫度可降低到100℃以內(nèi)。

4、在窯爐爐膛內(nèi)表面刷涂6mm厚的涂層，爐膛內(nèi)壁平整光滑、無裂紋，由于涂料的導(dǎo)熱系數(shù)低，再加上涂料的紅外線的反射功能，火焰中心溫度提高10～50℃，就可以減少30%以上的熱量損失，節(jié)能效果明顯。

5、具有很強(qiáng)的防火作用，在火中連續(xù)煅燒365天，材料不粉化、不變型。

6、鐵水包涂刷12mm厚的涂層，涂刷前表面溫度1000℃，刷涂后表面溫度80℃。熱量散失少，保護(hù)設(shè)備和人員安全，而且耐磨耐沖擊（涂層硬度達(dá)6H）。

7、涂層氯離子含量為零，可以阻止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物等介質(zhì)進(jìn)入接觸金屬表面，對金屬起到很好的保護(hù)作用，也不會導(dǎo)致焊接金屬焊縫脆化。

8、涂層絕緣系數(shù)很高，常溫/高溫下都具有絕緣效果。

9、產(chǎn)品無任何異味，不含或不產(chǎn)生VOC物質(zhì)成分、不含石棉等致癌物質(zhì)及其它有害聚合物、分解物和高溫反應(yīng)副產(chǎn)品。

10、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不受酸堿等腐蝕介質(zhì)的影響。

11、涂刷厚度與保溫效果（溫度梯降）的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)：

電磁加熱器用在造紙機(jī)滾筒上到底省不省電

傳統(tǒng)的造紙機(jī)滾筒烘干，基本上都是采用滾筒內(nèi)蒸汽加熱的方式。蒸汽的獲得通常是燃煤鍋爐提供的。由于造紙需要大量的水，而且存在一定程度的噪音等污染，因此都是遠(yuǎn)離居民區(qū)的，所以燃煤蒸汽鍋爐不能輕易替換成天然氣蒸汽鍋爐。

遇到這種尷尬的境地的造紙廠老板不知一兩家，全國范圍內(nèi)都是一樣的情況。因此如何采用一種經(jīng)濟(jì)的、環(huán)保的、可靠的加熱工藝，是擺在所有造紙廠老板面前的一個(gè)重大挑戰(zhàn)。如何快速升級，保住傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)競爭力呢？

造紙機(jī)在淘汰了燃煤鍋爐后，采用電磁加熱直接對造紙機(jī)滾筒進(jìn)行感應(yīng)式發(fā)熱，是經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和智能可靠的方案。為什么這么說呢？電磁加熱滾筒的優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn)：

第1：加熱原理

通過磁驅(qū)動的原理，將工業(yè)電源轉(zhuǎn)換成滾筒區(qū)域的高頻高壓的交變電磁場，滾筒感應(yīng)電磁場而產(chǎn)生渦電流，這樣就會在電磁場覆蓋區(qū)域的滾筒表面主動產(chǎn)生熱量，從而起到加熱滾筒表面紙漿的目的，實(shí)現(xiàn)電能高效的熱轉(zhuǎn)換。

第2：電磁加熱滾筒優(yōu)勢

所有的熱量定向通過電磁熱的轉(zhuǎn)換方式直接作用在滾筒表面；

加熱幅寬方向溫度均勻，保證紙漿的受熱均勻，紙張質(zhì)量得到提高；

熱源直接作用于與紙漿接觸的表面，減少多次傳遞的熱損失，熱效率高；

自動化程度高，設(shè)備控制及加熱采用全數(shù)字系統(tǒng)，對接和處理所有的信號；

加熱過程中，沒有任何的加熱工藝排放，真正的環(huán)保加熱工藝，不僅環(huán)保，而且無明火帶來的高溫和事故隱患。

電磁加熱裝置設(shè)計(jì)及設(shè)備選型

㈠加熱裝置設(shè)計(jì)示意圖：

電磁滾筒加熱裝置

㈡根據(jù)總的加熱功率和加熱面積，合理選擇設(shè)備型號，確保紙漿在滾筒上得到充分、均勻、快速的加熱。這樣不僅平均能耗能降低、而且可以提高產(chǎn)紙量和產(chǎn)紙品質(zhì)。

運(yùn)行費(fèi)用

采用電磁滾筒加熱裝置，生產(chǎn)成本是可控并且經(jīng)濟(jì)的，如果采用波谷電價(jià)運(yùn)行，則產(chǎn)紙成本可以進(jìn)一步降低。經(jīng)過江信公司多年項(xiàng)目實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們統(tǒng)計(jì)得出生產(chǎn)能耗成本平均不超過300元/噸。考慮到升級后節(jié)約的人工成本，實(shí)際產(chǎn)紙成本比天然氣平均節(jié)約50%以上。

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