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詳解電磁加熱節能解決的技術問題

目前在電磁感應加熱注塑、擠拉、吹膜等行業應用，由于受到技術上的制約，產品一直得不到穩定，在市面上的感應加熱控制的產品，裝機之后，沒有燒毀，確實是有良好的節電率表現。

工業電磁加熱節能：

由于電磁加熱直接加熱“輸料炮筒”散在空氣中的熱量得到相應的控制，不僅節能可觀，還改善車間的工作環境。但由于現有電磁加熱技術的一些缺陷，幾乎所有的改造都是面臨失敗，在行業中一直呼喚這質量穩定和可靠，要按“工業級、軍用級”的要求，需要經久耐用的電磁加熱節能技術。

由于技術制約，給注塑機行業節能和技術升級帶來極大的困難。而為了適應科技進步和節能形勢，感應加熱在注塑、擠拉、吹膜等行業迫切需要解決。如下：

1、改善生產車間工作環境需求：注塑等車間，由于采用電阻加熱，加熱“炮筒”需要云母等絕緣導熱，因此被加熱的對象溫度可能只需300℃，而電熱絲溫度高達700-800℃，導致電熱絲容易燒毀，傳統電熱盤外部不敢保溫，電熱絲溫度將繼續升高，可能會導致立即燒毀。因此不保溫導致車間溫度高達45℃以上，給工人生產帶來非常惡劣的工作環境。

2、一方面中，大量熱量浪費在空氣中，為了全面改善環境，采用大量大型風扇形成的“風墻”排熱，或采用空調降溫，又需要浪費大量動力能源，采用感應加熱器，直接使用渦流和激磁損耗加熱“炮筒”炮筒外鋪設高保溫材料。熱量不散發在空氣中，感應線圈溫度為室溫，不僅線圈壽命長，而且極大改善工作環境。

3、減小“加熱炮筒”體積，優化結構需求：由于傳統注塑機設計，受到加熱部件密度不能超過3、5W/平方厘米限制，因此目前的注塑機設計，根據單位時間“塑料膠粒”所需熱量，推算出加熱功率，再根據加熱功率，按3、5W/平方厘米，計算“加熱炮筒”表面積，從而計算外徑和長度。由于感應加熱密度可以非常高，熱阻大大減少“加熱炮筒”的表面積，從而可以極大減少“加熱炮筒”體積，從而優化注塑機，提高性能和降低注塑機成本。

4、簡化主機，實現多段加熱控制需求：注塑機等加熱一般需要4-8個加熱段，各加熱段溫度存在梯度變化。現有注塑機感應加熱，大多采用每個加熱段一個主機，一個感應線圈方式，這樣不僅系統復雜，而且各系統間相互干擾，導致可靠性持續降，布線也不美觀。獨創采用一個加熱主機控制，實現多檔加熱，分段數加熱，具有設備安裝簡單，現場美觀，系統工作電磁兼容，安全可靠。

電磁采暖供暖以及加熱方案

1、冬季是北方取暖季，對于取暖設備的選擇，都會向于用電取暖。而電磁加熱作為綠色節能環保技術，其產品早已進入每家，電磁爐、電磁熱水器就已經開始了。

為什么電磁加熱進行供暖呢？原因如下：

（1）、方便安裝，一次性投入成本低，只在原暖氣片（原管道）基礎上加上電磁感應線圈即可，不對原暖氣片（原管道）進行大量的改造。

（2）加熱升溫時間短，能量轉化效率高，采用的是直接加熱管道/暖氣片的方式減少中間熱傳遞過程，提高熱效率利用。相比傳導方式的電阻加熱，節能高達30%以上，可以更加省電。

（3）、運行成本低，無需鍋爐、煤場、真正實現無人值守。

2、采暖管道的加熱方案

（1）、電磁加熱技術已成熟，采用高速DSP處理芯片+IGBT晶體管功率器件為核心硬件，入式系統成功應用到傳統的感應加熱中，提供一種設計簡單、低成本。實現無污染、無明火、無噪音、水電分離、多重保護，江信數字電源設計使用壽命在五萬小時，熱能轉換率在98%以上，而電熱絲、電熱棒實際使用壽命為2千小時，石英鍍膜管約3千小時。軟件控制部分采用國際DSP芯片，操作使用人性化設計、簡易、直接、使用及其方便，是真正的國際高端高節能產品，其設計使用壽命在十年以上。

（2）、電路控制系統，采用獨立編程的IC智能測溫和水溫控制技術，在設定水溫變動范圍內，芯片自動根據水溫大小的細小變化計算出瞬時的加熱功率并實時傳遞給加熱系統，機器自動根據所設定的溫度，自動檢測在此設定溫度下，根據實際的進水溫度、水壓、流量、電壓等條件，在短的時間內到達所需要的溫度，并保持在該設定溫度，溫度控制范圍精確到1攝氏度，水溫穩定控制程度在5攝氏度，主程序控制電路板采用高集成化貼片式電路板，質量和穩定程度都提升到行業領先地位。

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