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電磁加熱原理在電磁冷坩堝的使用

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在電磁冷坩堝是利用一個分段水冷銅坩堝中在真空或受控的氣氛中耐火無感應熔融的創新的過程。 熔化在水冷銅坩堝消除了熔融二氧化硅太陽能坩堝的污染的可能性。 的銅坩堝是由水冷段或“手指”。該磁場由線圈產生，實際上通過電磁加熱原理，穿過坩堝以誘導熱到硅。 磁場也強烈地激起了液體池中，促進一個非常均勻的熔體。

電磁加熱坩堝

屬于發達技術，它結合了電磁冷坩堝的優勢， 定向凝固和連續熔煉。 它可以應用到定向固化 反應性的，高純度和耐火材料。但也有定向許多困難凝固欠從水冷而產生的質量的橫向熱傳導 坩堝壁。 本文介紹了CCD和它的特點的原則; 發展 測量和磁場的數值計算，流場和溫度 場CCDS; 和Ti的CCDS基合金。 本文概述獲得的原始數據 一些學者，包括本文作者報道，在不同的出版物在近 年。 在鈦基合金，Ti6Al4V合金，TiAl基合金和高含鈮TiAl基合金已 定向凝固在不同的冷坩堝。

冷坩堝的橫截面 包括圓形，近長方形和正方形大小不同。 拉伸試驗結果表明， 該定向的伸長凝固的Ti6Al4V可以從鑄態提高到12、7％ 5、4％。 實力和定向的延伸固化Ti47Al2Cr2Nb和 Ti44Al6Nb1、0Cr2、0V 650兆帕/ 3％和602、5兆帕/ 1、20％之間。 后錠 CCDS可用于制備渦輪或發動機葉片，和候選替換鎳 超合金在溫度為700至900oC。 方形冷坩堝的內部尺寸 60毫米×60，適用于連續熔化和凝固的方向是硅 設計和制作。 研究發現，增加輸入功率，拉動速度和 減小保溫時間將導致從所述固體/液體界面變化 凸向平面，然后漸漸凹，并且晶粒尺寸減小。 在6N硅 錠，作為與投用常規定向凝固的錠相比，該 氧含量低得多，碳含量和電阻率都在同一水平，這兩個他們被控制在有效范圍內，少數載流子壽命比原材料略低固化錠。不同的Nb-Si系合金已成功定向電磁冷凝固坩堝。

降低企業成本請使用電磁加熱器

工業電磁加熱器廠家只有能幫助企業降低生產成本，提高生產效率，才是成功的。高頻電磁感應加熱也因為大量的幫助企業節能省電，得到了廣泛的認可，現在，電磁感應加熱已經成為工業節能加熱不可缺少的一個環節。幫助企業節能省電，降低其生產成本，才能提高企業的核心競爭力，只有客戶把自已的產品用好了，電磁加熱器生產廠家自已才能得到長久發展。

節省電能是使用電磁加熱器為直接的節約成本的方式。電費占了生產成本的很大一部分。比如塑膠機械類行業，大多數是采用電阻絲加熱圈的加熱方式，加熱圈加熱的方式，溫度很大一部分會散發到空氣中，所以使用加熱圈加熱方式不僅耗電量大，熱能量利用率低，而且還會造成能源的浪費。而如果使用電磁加熱器加熱，會比電阻絲加熱圈省電30%以上。再比如鍋爐行業也是耗能大戶，傳統的煤雖然便宜，但是因為對環境的污染太大。國家逐漸禁止企業使用燒煤鍋爐。很多企業轉向用油加熱，這樣不僅污染同樣大，而且燃燒效率低，大量的油燃燒不完全。如果使用電磁加熱器則可以省下更多成本。天然氣輔設管道成本高昂，如果使用量不是特別巨大的話，使用電磁加熱是一個更好的選擇。

大功率電磁加熱器

使用電磁加熱可以省下人工成本，比如，電熱圈的鍋爐做起來工程量巨大，而使用電磁加熱器來制造鍋爐就會快很多。

使用電磁加熱器加熱也可以省下很多運輸成本。如果企業使用燃油，燃氣的話，運輸成本也是一筆不小的開支。同時，這又是易燃易爆的物品，運輸中還有安全隱患。

使用電磁加熱器故障率少，維護更加方便快捷。隨著內部結構的模塊化，更換起來也十分方便。如果使用電熱圈加熱，電熱圈生命周期短，更換起來也更加耗時。

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