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高效+節(jié)能，變頻電磁加熱技術(shù)大大提升了軸承的拆卸效率

本文章由江信電磁加熱器用戶上傳提供

“碳達(dá)峰”“碳中和”這雙碳政策的提出，或?qū)⑹箖|萬的財富從高排放企業(yè)向低排放企業(yè)轉(zhuǎn)移。然而，工業(yè)加熱產(chǎn)生的廢氣卻恰巧是生產(chǎn)企業(yè)的主要污染物來源之一。那么，只有轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的工業(yè)加熱模式，才能啃下低碳排放這塊硬骨頭！連軋鋼廠、鐵路機(jī)務(wù)段、牽引電機(jī)軸、四列、雙列短圓柱滾子冶金部軋機(jī)軸承等看似無排放的企業(yè)也不例外！軸承拆卸需通過發(fā)熱膨脹從而順利地卸下軸承內(nèi)套。傳統(tǒng)的敲擊、烘烤、油煮等，不僅會對軸承內(nèi)套造成一定的損傷，其加熱過程中還會產(chǎn)生廢氣、廢料、煙塵等有害物質(zhì)，這明顯與現(xiàn)大力實(shí)行的“大氣污染防治法”是相悖的。所以，改變傳統(tǒng)軸承拆卸加熱模式，更有利于企業(yè)實(shí)行低碳化可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略！

而近年來，在廣東江信電子、德斯達(dá)、德電等一眾技術(shù)研發(fā)型廠家的不斷鉆研之下，變頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用層面不斷擴(kuò)展。在針對軸承拆卸時，電磁加熱器可利用磁感應(yīng)產(chǎn)生熱的原理，使加熱桿與主機(jī)的鐵芯組成閉合磁回路。工作時，加熱工件如軸承內(nèi)圈、迷宮圈、聯(lián)軸器以及類似的環(huán)狀金屬通過主機(jī)的磁回路產(chǎn)生的渦流達(dá)到本身自行快速發(fā)熱的目的。可對軸承內(nèi)套由表及里均勻加熱，使軸承內(nèi)套在瞬間產(chǎn)生熱膨脹，內(nèi)孔大于軸徑過盈裝配量，從而順利地卸下軸承內(nèi)套。

此外，軸承拆卸應(yīng)用電磁感應(yīng)加熱還擁有多種優(yōu)勢：

一、軸承電磁感應(yīng)拆卸器只要掌握好加熱時間或溫度，內(nèi)套不會退火，不會變形，仍可繼續(xù)使用，如果采用原始方法（氣割或錘擊）則無法保證軸承內(nèi)套的完好無損，由于每個軸承內(nèi)套價值千元以上，在頻繁更換軸承內(nèi)套的冶金、鐵道部行業(yè)節(jié)約備件費(fèi)用極為可觀，所以，使用電磁加熱間接增加了企業(yè)效益；

二、結(jié)構(gòu)簡潔、占地面積小，線圈部分可根據(jù)不同工件進(jìn)行專業(yè)化定制，滿足多種加工需求；

三、全數(shù)字顯示面板，一鍵啟動，高智能升溫、保溫、補(bǔ)償節(jié)能、防止熱能外溢等，節(jié)能效果顯著，工作效率提高4倍以上，可減少操作人員；

四、通過工業(yè)485總線與計算機(jī)連接，可遠(yuǎn)程監(jiān)控與集中控制主機(jī)開停，還可自行設(shè)定工作時間與加熱溫度，配置智能溫控儀，在加熱過程中得到合理的加熱曲線，存儲并顯示實(shí)時數(shù)據(jù)，通過對加熱數(shù)據(jù)的分析以及實(shí)際工件加熱需求，加熱過程由用戶合理調(diào)整，從而進(jìn)一步提升加熱效率；

五、磁感應(yīng)加熱，無油、無明火燃燒、無廢氣、廢料、煙塵等有害氣體產(chǎn)生，有利于給作業(yè)人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高裝配質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)低碳化高能效發(fā)展。

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