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電磁蒸汽發(fā)生器在反應(yīng)釜加熱上的應(yīng)用

本文章由江信電磁加熱器用戶上傳提供

據(jù)說在蒸汽發(fā)生器在反應(yīng)釜加熱上的應(yīng)用非常廣范，幾乎所有需要給反應(yīng)釜加熱的行業(yè)都會用到電磁鍋爐,蒸汽發(fā)生器。是不是真的啊

廣泛使用了電磁加熱蒸汽發(fā)生器加熱的反應(yīng)釜主要用于生產(chǎn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，泛應(yīng)用于涂料、膠水、化妝品、潤滑油、石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝。

反應(yīng)釜常用的加熱方式有：電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，常用的是熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱，從加熱效率、使用安全、維護簡便等方面考慮的話，蒸汽加熱是反應(yīng)釜加熱佳的選擇。

當前在全國范圍內(nèi)都在淘汰10噸以下的燃煤鍋爐，那么該如何選擇一款好用的反應(yīng)釜加熱電磁鍋爐呢？

反應(yīng)釜使用具有以下特點：

1）不同行業(yè)反應(yīng)釜的容量大小不一，通常為0、5-5噸；

2）根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同加熱時間也不同；

3）反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)品加熱溫度一般在40-170℃；

4）部分產(chǎn)品在反應(yīng)釜內(nèi)還會釋放熱量，因此反應(yīng)釜加熱需要的蒸汽量其實不是很大，以前配備燃煤鍋爐一般在幾百公斤到兩噸，但是燃煤鍋爐由于管道長，熱量損失很長大；

5）很多產(chǎn)品不是要持續(xù)被加熱，通常是要求分階段被加熱，及時間歇式加熱

6）要求電磁鍋爐溫度控制精度高、使用方便等。

綜合上述，對于反應(yīng)釜加熱的配套鍋爐，電磁蒸汽發(fā)生器是個非常不錯的選擇。

電磁蒸汽發(fā)生器的優(yōu)勢：

1、電磁感應(yīng)加熱原理速度快，通常3 分鐘內(nèi)就能產(chǎn)生高質(zhì)量的蒸汽；

2、傳統(tǒng)的電阻絲加熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)部電阻絲發(fā)熱體浸泡在水里很容易結(jié)垢，局部溫度很容易過高燒壞電阻絲，導(dǎo)致電阻絲一般3個月就要更換一次，并且還容易導(dǎo)致漏電現(xiàn)象，對操作人員造成傷害。電磁蒸汽發(fā)生器是對整個爐體加熱，發(fā)熱部分不直接接觸水，核心部分都是水電分離，不會造成漏電現(xiàn)象，且磁化水不易結(jié)垢；

3、電磁蒸汽發(fā)生器可以做成免檢產(chǎn)品，不屬于特種設(shè)備，不需要報備和年檢；

4、電磁蒸汽發(fā)生器自動化程度高，不需要人員看管；

5、電磁蒸汽發(fā)生器體積小，安裝方便，可以直接放在反應(yīng)釜旁邊，蒸汽管道短，熱量損耗很小。

電磁蒸汽發(fā)生器在不同反應(yīng)釜加熱行業(yè)的應(yīng)用案例：

1、涂料生產(chǎn)

1）生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)

PVA，反應(yīng)釜為3000L，反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)品加熱溫度75℃。

2）改造前情況：改造前使用12 根加熱棒（每根6kW）給夾層內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，然后導(dǎo)熱油給釜內(nèi)物品加熱，加熱所需時間為4 個小時；另外加熱管經(jīng)常壞，平均每個2個月要壞一根。

PVA生產(chǎn)反應(yīng)釜

PVA溶液

3）改為使用電磁蒸汽發(fā)生器后的情況：改造后，使用兩臺電磁蒸汽發(fā)生器給反應(yīng)釜加熱，節(jié)約時間1、5 小時/每釜，節(jié)電約38 度/每釜。

?配備2臺電磁蒸汽發(fā)生器加熱的反應(yīng)釜

2、潤滑油生產(chǎn)

工藝：用反應(yīng)釜加熱生產(chǎn)潤滑油，反應(yīng)釜為5000L，加熱溫度160-170℃

改造前：使用2噸燃煤鍋爐，兩個釜的生產(chǎn)時間為8個小時（除了反應(yīng)釜加熱，還用于供暖等方面）

被電磁加熱蒸汽發(fā)生器,電磁蒸汽發(fā)生器所淘汰的2噸煤鍋爐?

改造后：使用2臺80kW電磁蒸汽發(fā)生器，兩個釜的生產(chǎn)時間與之前使用煤鍋爐差不多。

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