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火花機加工原理停止電火花加工時

電磁加熱板工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。經過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙到達一定間隔時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

　　在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作外表部分微量的金屬資料立即凝結、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，疾速冷凝，構成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件外表上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。電磁加熱器

　　緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，反復上述過程。這樣，固然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的消費率。

　　在堅持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不時地向工件進給，后便加工出與工具電極外形相對應的外形來。因而，只需改動工具電極的外形和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕資料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，以至接近于無損耗。

　　工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特性如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發作火花放電。隨同擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必需在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可堅持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極部分被腐蝕。 應用火花放電時產生的腐蝕現象對資料停止尺寸加工的辦法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工 依照工具電極的方式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：應用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；應用軸向挪動的金屬絲作工具電極，工件按所需外形和尺寸作軌跡運動，以切割導電資料的電火花線切割加工；應用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，停止小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英外表合金化、外表強化等其他品種的加工。電火花加工能加工普通切削加工辦法難以切削的資料和復雜外形工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極資料無須比工件資料硬；直接運用電能加工，便于完成自動化；加工后外表產生蛻變層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處置比擬費事。