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高頻電磁感應加熱器淬火熱處理在金屬制品行業應用的優點與缺點  

    根據電磁加熱現實情況來講，淬火熱處理工藝是高頻電磁感應加熱器技術水平的主要體現，同時也是技術發展的基礎之一。先進的高頻電磁感應加熱器技術可以有效地促使和發揮電磁感應加熱器技術的特點，以實現高效、節能的熱處理。高頻感應熱處理中的感應淬火是將金屬工件瞬間升溫加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。

電磁加熱器

1, 縱向感應淬火和半軸縱向電磁感應加熱器淬火已用于汽車零配件及拖拉機零部件等大型工業設備行業中。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，大大地提高了生產率。

2, 曲軸頸圓角電磁感應加熱器淬火  曲軸頸圓角感應淬火后，強度比正火的提高一倍，我國生產的康明斯與 NH發動機曲軸均已采用此種工藝。

3, 俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經濟效益。

4, 高頻感應淬火 眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產，發現淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。

5, 曲軸軸頸固定加熱淬火  新設備稱為 Gr ankproTM，用二個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲頸進行感應淬火與回火，與老工藝相比，具有節能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優點。