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高頻電磁感應加熱器加熱機在鋼絲預處理生產線上的應用

  高頻電磁感應加熱器加熱機廣泛應用于金屬的熔煉、焊接、透熱、調質和淬火等熱加工、熱處理場合，它采用進口IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor）作為逆變器的關鍵器件，將3相交流電能轉換為單相中高頻交流電能。由于它可以節約能源、提高產品質量和改善工作環境,在電加熱、熱處理和電工藝等各行業領域應用日益廣泛。

1 電磁加熱工作原理

  高頻電磁感應加熱器加熱機是利用導體在高頻磁場作用下產生的電磁感應加熱器電流(渦流損耗、以及導體內磁場的作用磁滯損耗引起導體自身發熱而進行加熱的。高頻電磁感應加熱器加熱機系統的構成電磁感應加熱器加熱系統由高頻電源(高頻發生器)、導線、變壓器、其主電路框圖如圖1所示，它主要由整流器、濾波器、逆變器及負載電路組成 。

2 電磁加熱使用效果

  隨著電力電子變流技術和現代控制技術不斷發展和完善，高頻電磁感應加熱器加熱裝置設計及制作日趨成熟。高頻電磁感應加熱器加熱裝置在線材表面預處理生產線上的應用日益廣泛，特別在線材表面預處理生產線烘干工藝上其高質量環保及顯著的節能效果越來越受到用戶的青睞。根據在鋼簾線行業及焊絲行業盤條預處理生產線上幾年的應用表明：使用高頻電磁感應加熱器加熱烘干新工藝，比傳統的電熱管加熱烘干工藝僅電能就節約約30%~50%。盡管對用戶來講采用電磁感應加熱器加熱烘干設備一次性投資較大，但在電能日趨緊張的今天，高頻電磁感應加熱器加熱設備僅高效節能這一點不出兩年即可收回設備投資。另外由于設備占地小，高質量環保，其間接的經濟效益更不可小視。在追求高效節能的現代工業線材制品行業電磁感應加熱器加熱新工藝具有極大的推廣價值 .

中頻電磁感應加熱器熔煉爐主要由電源

電磁感應加熱器圈及電磁感應加熱器圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當于變壓器的副繞組, 當電磁感應加熱器線圈接通交流電源時, 在電磁感應加熱器線圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了電磁感應加熱器電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生電磁感應加熱器電流, 電磁感應加熱器電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。

中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生電磁感應加熱器渦流并發熱，達到加熱材料的目的。中頻電磁感應加熱器熔煉爐采用 200-2500Hz中頻電源進行電磁感應加熱器加熱，熔煉保溫，中頻電磁感應加熱器熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。 這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的電磁感應加熱器圈里，金屬圓柱體沒有與電磁感應加熱器線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻電磁感應加熱器熔煉爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進行雙聯運行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]熱處理調質生產線[主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火]等。