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電磁感應(yīng)加熱的數(shù)碼顯示及聲頻裝置加熱原理及說(shuō)明

電磁感應(yīng)加熱裝置有很多分類的，不同的東西包含的內(nèi)容也不一樣，比如感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，一般包含進(jìn)線變壓器+整流+逆變+諧振電容+爐體+冷卻系統(tǒng)， 比如感應(yīng)淬火機(jī)床，一般包含感應(yīng)加熱電源(整流，逆變，諧振回路，感應(yīng)器)，機(jī)床部分，冷卻水部分，淬火液噴淋部分等，

　　電磁感應(yīng)加熱裝置有很多分類的，不同的東西包含的內(nèi)容也不一樣，比如感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，一般包含進(jìn)線變壓器+整流+逆變+諧振電容+爐體+冷卻系統(tǒng)， 比如感應(yīng)淬火機(jī)床，一般包含感應(yīng)加熱電源(整流，逆變，諧振回路，感應(yīng)器)，機(jī)床部分，冷卻水部分，淬火液噴淋部分等，下面就由江信為大家分享電磁感應(yīng)加熱的裝置及說(shuō)明都包括哪些?

　　一、電磁感應(yīng)加熱的加熱原理

　　電磁感應(yīng)加熱的原理是通過(guò)電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。

　　二、電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)勢(shì)

　　1、高效節(jié)能、快速加熱采用內(nèi)熱加熱方式，即通過(guò)電磁感應(yīng)使料筒內(nèi)部金屬管自身發(fā)熱，平均預(yù)熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時(shí)熱效率高達(dá)95% 以上，節(jié)電效果可達(dá)30%-70%。

　　2、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量加熱部分采用特種電纜結(jié)構(gòu)，本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達(dá)5年以上，后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用。

　　3、電磁加熱是通過(guò)電磁感應(yīng)使料筒自動(dòng)發(fā)熱，熱利用率高達(dá)95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、運(yùn)行可靠、可控可調(diào)主機(jī)采用目前先進(jìn)的工業(yè)用機(jī)板，微電子控制，多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護(hù)功能，有效避免了主機(jī)老化現(xiàn)象，可充分保證設(shè)備長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

5、改善工作環(huán)境設(shè)備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，有力提高工人生產(chǎn)積極性，減少了傳統(tǒng)的降溫設(shè)施費(fèi)用。本著“以人為本”的理念，創(chuàng)造更加綠色、節(jié)能、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

　　三、電磁感應(yīng)加熱的技術(shù)性能

　　(一) 工作條件

　　1、 電源電壓交流380(V)

　　2、 工作電流22安(A)

　　3、 工作頻率50～60赫茲(Hz)

　　4、 功率 8.0KVA

　　(二) 工作模式及優(yōu)勢(shì)

　　1、 溫度控制模式，設(shè)定測(cè)量范圍0～240℃。

　　2、 時(shí)間控制模式，設(shè)定測(cè)量范圍0~99分59秒。

　　3、 溫度保持：按下溫度保持鍵，當(dāng)加熱工件達(dá)到設(shè)定溫度后，進(jìn)入溫度保持狀態(tài)。

　　4、 本產(chǎn)品在工作時(shí)具有軟啟動(dòng)的功能，減小了啟動(dòng)時(shí)對(duì)器件的沖擊，延長(zhǎng)使用壽命;斷電時(shí)采用軟停機(jī)方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去掉工件剩磁的功能。

　　(三) 數(shù)碼顯示及聲頻提示

　　1、 溫度設(shè)定，該加熱裝置預(yù)置溫度值為110℃。

　　2、 時(shí)間設(shè)定可在99分59秒內(nèi)任意設(shè)定。

　　3、 在每個(gè)加熱周期末有聲頻信號(hào)提示。

　　4、 傳感器非正常工作時(shí)，該裝置有聲頻信號(hào)提示。

　　(四) 加熱工件范圍

　　1、加熱工件內(nèi)徑>30mm

　　2、加熱工件外徑<800mm

　3、加熱工件厚度210mm