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詳解電磁加熱器的安裝及調(diào)試優(yōu)點介紹

電磁加熱

電磁加熱器的安裝及調(diào)試比較簡單：取下原電熱圈，在被加熱物體上用高溫絲帶包住一層2CM左右的隔熱保溫材料，再把電磁加熱專用線繞在包好隔熱層的被加熱物體上，在把繞好的線圈兩端接到控制器的輸出端，然后把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器的輸入線上，即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產(chǎn)工藝不變，原操作程序不變，在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別，電磁加熱器已降低約 30% 功率使用，并且在電磁加熱控制器上設計了功率調(diào)整及功率保護功能。所以調(diào)試過程相當簡單，用戶可按說明自行調(diào)試。

電磁加熱的優(yōu)點介紹

1、電磁加熱器大幅度節(jié)約電能　

    大家知道目前塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒內(nèi)，電熱圈外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在可觀的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而高頻加熱系統(tǒng)徹底解決這樣的問題，感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經(jīng)過嚴格的實驗測試，節(jié)約電能在40%-60%，特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯。

2、電磁加熱器明顯降低車間的溫度

   通過以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有被無數(shù)電爐烘烤的狀況，車間不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工也不再忍受高溫下工作而心情舒暢。

3、電磁加熱器加熱迅速，溫度控制實時準確

    傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導到料筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內(nèi)部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質(zhì)量也降低了生產(chǎn)效率；而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身的電流發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實時準確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率！

4、電磁加熱器可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作

    注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。

5、電磁加熱器發(fā)熱功率大

    注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的隨時調(diào)節(jié)使用功率。

6、電磁加熱器完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素

    使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在50℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護了員工的生產(chǎn)安全。

7、電磁加熱器清潔環(huán)保

由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境。