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淺談為什么在機械上使用電磁加熱器呢？

有些用戶們對電磁加熱器還不了解，所以就會問這一問題：“為什么要在機械上運用電磁加熱器呢？”

電磁加熱器是一種加熱設備，運用在機械加熱有些，當然有用戶就會說-加熱的設備有燒煤，電阻圈加熱，燃氣，紅外線等等加熱，為何就要選擇電磁加熱器呢？

1、大幅度節約電能  

高頻加熱感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量大有些被運用，只需微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度通常在50-80度之間，經過嚴謹的檢驗，節約電能在30%-80%，分別對于大功率注塑機節約用電效果更為明顯；

2、明顯降低車間的溫度  

經過以上的節能分析，運用高頻電磁加熱器系統不但是在設備節能上有改進，還改進了悉數車間的溫度，使員工在一個比照舒服的環境中工作；

3、加溫靈敏、溫度控制

傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲自身發作高溫后熱量再逐漸的從料筒表面傳導到料筒的基地，速度緩慢，并且坐落料筒基地的塑料實習溫度和料筒表面溫度有較大過失。而高頻加熱系統的工作原理是使金屬料筒自身發熱，熱能是由料筒金屬整體發作，溫度控制實時準確，料筒表里溫度共同，明顯改進了產品的質量和提高了生產效率功率；

4、可以長時間在惡劣的環境中工作

塑膠機料筒的傳統電阻絲在以下環境中運用降低它的壽數。如：加熱方位遇到油污、料筒金屬熱傳導不良、漏膠現象等。由于高頻加熱系統自身不發熱，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會發作漏電、短路等缺點；

 5、發熱功率大

機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲自身的損傷加會加大，電阻絲金屬自身在高溫下會靈敏蒸騰，靈敏老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，而高頻感應加熱系統的特點是只需被感應的料筒金屬內部才發作高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時也不影響高頻加熱系統的運用壽數，還可以根據自身需要來調理運用功率。

6、避免傳統加熱的不安全要素

運用高頻加熱系統后料筒表面的溫度在50-80度以下，人體徹底可以安全觸摸；避免傳統加熱辦法而形成的燒傷、燙壞事端的發作；

不論你的是塑膠機械（注塑機，造粒機，擠出機，拉絲機）等機械，仍是化工反應釜，導熱油等加熱，酒店賓館加熱水，食品機械炒鍋，炒貨機等等，都是可以運用電磁加熱器替代傳統的加熱，電磁加熱器比較傳統的加熱辦法有這么多優勢，信賴用戶們心里知道了為何機械要用電磁加熱器了吧？