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    油、水、氣體電磁加熱器的快方法
    時(shí)間:2017-06-12

    電磁感應(yīng)式加熱生產(chǎn)廠家工業(yè)的分類與區(qū)別介紹


    然而無(wú)論是磁生電還是電生磁,所針對(duì)的物體必須具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)磁或既導(dǎo)電又導(dǎo)磁的的特性。由于通常只有金屬材料才能符合條件,而非金屬材料中則只有石墨等極少數(shù)物質(zhì)符合條件。因此電磁感應(yīng)加熱技術(shù)主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料和石墨的加熱。 

          那么,熱量是如何產(chǎn)生的呢?設(shè)備輸出的交變電流,通過(guò)電感線圈(感應(yīng)圈)轉(zhuǎn)換成交變磁場(chǎng)后,作用于處于電磁場(chǎng)中的金屬工件(或石墨)上。這時(shí)在工件中便會(huì)自然地產(chǎn)生許多閉合的旋轉(zhuǎn)電流(渦流),該電流極大(相當(dāng)于短路電流).由于電流具有熱效應(yīng)(Q=I*I*R*T),所以自然會(huì)產(chǎn)生了很多的熱量。另外,工件內(nèi)部還存在著一種磁滯損耗,它也會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的熱量。因此,工件便會(huì)在極短的時(shí)間(多以秒計(jì))內(nèi)急劇升溫.如果需要,可使任何金屬材料達(dá)到熔點(diǎn),石墨達(dá)到升華。 

          根據(jù)設(shè)備所輸出的交變電流的頻率高低不同,可將感應(yīng)加熱技術(shù)按工作頻率分為五類:低頻感應(yīng)加熱,中頻感應(yīng)加熱,超音頻感應(yīng)加熱,高頻感應(yīng)加熱和超高頻感應(yīng)加熱。 由于交變電流在導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)存在著趨膚效應(yīng),即,隨著電流的頻率升高,電流會(huì)趨向于導(dǎo)體的表層流過(guò)。因此,這五種感應(yīng)加熱方式便有了不同的特性.

    特性比較: 

    1) 低頻感應(yīng)加熱方式 

    頻率,頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ 左右,常用的頻率多為工頻。相對(duì)加熱深度深,加熱厚度,約10-20mm;。主要用于對(duì)大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。 

    2) 中頻感應(yīng)加熱方式 

    頻率范圍:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。 

    3) 音頻感應(yīng)加熱方式 

    頻率范圍:一般20KHZ至40KHZ左右(因?yàn)橐纛l頻率為20HZ至20KHZ,所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì),較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。 

    4) 高頻感應(yīng)加熱方式 

    頻率范圍:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì),表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。 

    5) 高頻感應(yīng)加熱方式 

    頻率相對(duì)高,頻率范圍:一般200KHZ以上,可高達(dá)幾十MHZ。加熱深度、厚度小,約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。

    電磁感應(yīng)式加熱的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):

    1)無(wú)需整體加熱,可有選擇性地進(jìn)行局部加熱,因而工件變形小,電能消耗少。 

    2)電磁加熱速度快,工件表面氧化和脫碳都比較輕,大多數(shù)被加工件無(wú)須進(jìn)行氣體保護(hù)。 

    3)可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率,對(duì)表面淬硬層進(jìn)行控制。從而使淬硬層的 馬氏體組織較細(xì),硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。

    4)經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng) 力,使工件在抗疲勞和破斷能力都更高。 

    5)電磁加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,可有效地減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。 

    6)一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。 

    7)使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開(kāi)啟或停止。且無(wú)須預(yù)熱。 

    8)即可手動(dòng)操作,也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作;即可長(zhǎng)時(shí)間地連繼工作,亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。 

    9)電能利用率高,環(huán)保節(jié)能,安全可靠,工人工作條件好,



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